- İNKA, sektördeki 16 yıllık deneyimi ile fırınlı hat tasarımı ve üretiminde gelişen ve değişen en son teknolojileri kullanarak, sizlere en uygun çözümleri sunar. İNKA kurutma fırınlarında, kurutma işleminin 4 ana unsuru (sıcaklık, hava miktarı ve hızı, süre, egzost oranı) optimize edilerek, en uygun kurutma kapasiteleri ve kurutma maliyetleri ortaya konmuştur.
-
İhtiyaca ve şartlara göre elektrik rezistanslı, IR, gazlı yada UV fırınlı olarak dizayn edilmiş hatlarımız aşağıdaki ortak özelliklere sahiptir;
-
65 cm (strip) ve 200 cm (plaka) çalışma genişliği,
-
Ön kurutma için su sıyırma fanları,
-
Fırın giriş ve çıkışlarında hava ve ısı izolasyonu,
-
Tüm fırın cidarlarında (alt, üst, ve iki yanda) 10 cm kalınlığında taş yünü ile izolasyon,
-
Tüm metal metale temas noktalarında ısı izolasyon fitilleri,
-
Neme dayanıklı, epoxy esaslı boya,
-
Kademesiz hız kontrollü ve kurutma verimini arttıran özellikte konveyörler,
-
Bağımsız aydınlatmalı ve havalandırma işlem masaları,
-
Ayar klapeli egzost çıkışları,
-
Tek kademeli veya çok kademeli termostatik kontrol,
-
Yüksek kurutma verimi, düşük enerji sarfiyatı,
-
Uluslararası standartlara göre üretilmiş, güvenilir yüksek kaliteli ve kolay bulunur parçalar,
-
Düşük bakım maliyeti.
-
Bir çok doğal taşta çatlak ve gözenekler birlikte bulumaktadır. Bu da taş üzerinde hem çatlak, hem de gözenek tamiri yapılmasını gerektirir. Taşın kalibrasyon ve ön silim sırasında kırılma problemi yoksa, ön silimden sonra sadece epoxy (kılcal çatlak ve mikro gözenek) veya sadece mastik (kanal tip çatlak, makro gözenek) uygulaması ile her iki problem birarada çözülebilir. Ancak taşın kırılma problemi varsa, iki ayrı işlemden geçmesi; kesimden hemen sonra çatlak tamiri yapılması, daha sonrada gözenek dolgu işlemine tabi tutulması zorunludur. Bu arada bir çok işletmede yer ve finansman darlığı nedeniyle bir hat alıp, aynı hattı her iki tamir işinde de kullanma eğilimi vardır. Bütün bu şartlar çatla ve gözenek tamirlerinin her ikisini de yapabilen "DUAL SİSTEM DOLGU HATLARI"na ihtiyacı ortaya çıkarmıştır. Bu hatlar ile dolgu-tamir hattı toplam yatırım maliyeti %30-40 azalmaktadır. Dual hatlar genel olarak gözenek dolgu hattı gibi ön silim ve cila makinaları arasına konulmaktadır. Gündüz vardiyalarında cila makineleri ile senkron bir şekilde gözenek dolgu hattı gibi çalışan dual sistem cila yapılmayan gece vardiyalarında ise bağımsız bir çatlak tamir hattı gibi kullanılmaktadır.
Stripler için Dual Sistem
Plakalar için Dual Sistem
-
Çatlak tamirinde mukavemet, ısıl genleşme, viskozite, fiyat/kalite paritesi gibi özelliklerin uygun olması sebebi ile günümüzde en yaygün kullanılan tamir malzemeleri epoxy esaslı reçinelerdir. Epoxy uygulamadaki en önemli husus, taşın içindeki tüm kılcal çatlakların derinlemesine kurutulmasıdır. Aksi takdirde kılcal çatlak içinde kalan en küçük nem, epoxu reçinenin çatlağa girmesine; girse bile çatlak cidarına nüfuz etmesine (penetrasyonuna) engel olacaktır. Bu durumdaçatlak epoxy uygulansa bile tamir olmaz.
-
Çatlakların derinlemesine kurutulması için taşı; alt ve üst yüzeylerden aynı anda kurutmak, kurutma kapasitesini %140 arttırmaktadır, başka bir deyişle gerekli kurutma süresi %60 azalmaktadır.
-
Çatlak tamiri genel olarak kesme işleminden hemen sonra yapılır. Çatlak taşlar ayrılır, hattın başı;na getirilir. Çift taraflı kurutulur.Uygun epoxy karışımı çatlaklar tamamen epoxy ile doluncaya kadar tatbik edilir. %25 katalizörlü epoxy kullanılıyor ise taşların üzeri naylon ileörtülerek fabrika içindeki doğal ortamda yazın 1 gün, kışın 2 gün bekletilir. Bekleme sonunda epoxy polimerize olduktan (katılaştıktan) sonra taşlar cila makinesine verilir. Polimerizasyon süresini kısaltmak ve epoxy uygulanan taşları biraraya toplamak (depolamak) için, uygulama sonrasında taşlar elevatör fırınlarda yada batch fırınlarda bekletilebilir.Bu fırınlarda sıcaklık uygulanırsa çok hızlı jelleşme oluşur. Bu da reçinenin daha hızlı nüfuz etmesini engelleyen, istenmeyen bir durumdur. Epoxy uygulama sonrası fırınlama dikkatli yapılması gereken bir işlemdir. Bu nedenle bir çok durumda fırınsız, doğal ortamda polimerizasyon tercih edilebilmektedir. Çatlak tamir hatlarında asıl önemli olan, epoxy uygulama öncesi kurutma işleminin çok iyi yapılmasıdır. Çatlak tamir hatttı fırınlarında daha çok gazlı ve elektrik rezistanslı ısıtıcılar kullanılmaktadır. Hat boyunu bir miktar kısaltmak için bazı durumlarda IR ısıtıcılar kullanılabilir
-
Uygulama sonrasında hızlı polimerizasyona duyulan istek ve yeterli nüfuziyet için gerekli süre bir çeşit paradoks teşkil etmektedir. Örneğin UV lambalarda çok hızlı polimerize olabilen UV reçineler oldukça viskozdur ve nüfuziyet için uzun bir süreye ihtiyaçları vardır. Benzer şekilde hızlı polimerize olabilen bazı epoxy reçineler de diğerlerine göre daha viskozdur. Yani hızlı polimerize olabilen bu reçinelerin aynı zamanda yüksek vizkoziteye sahip olmaları, taşa derinlemesine nüfuz etmelerine engel teşkil eder. Genel olarak reçinelerin polimerizasyon süreleri kısalırken, fiyatları da artmaktadır. Sonuç olarak günümüz teknolojisinde çatlak tamir hatlarında kullanılması en uygun olan malzeme %25 katalizörlü epoxy reçinedir.
Stripler için Çatlak Tamir Hattı
Plakalar için Çatlak Tamir Hattı
-
Gözenek dolgusunda hızlı polimerize olabilen mastik ve reçineler tercih edilir. Çünkü bu işlem "Kalibrasyon ve/veya ön silim + Kurutma + Dolgu + Polimerizasyon(pişirme) + Cila" şeklinde sürekli bir prosestir, dolgu sonrası bekleme yapılması istenmez.
-
Bu hatlarda 2 adet fırın vardır: Kurutma fırını ve Polimerizasyon (pişirme) fırını. Her iki fırın da sadece üstten ısıtmalıdır, çünkü gözenek dolgusu taşın sadece üst yüzeyine uygulanan görsel kusurları gidermeyi amaçlayan yüzeysel bir işlemdir.
-
Gözenek dolgu hatlarında sadece taşın üst yüzeyini ısıtmaya yönelik elektrik rezistanslı ve IR ısıtcılar yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu hatlar ihtiyaca göre gaz yakıtlı olarakta kullanılabilir. Dolgu malzemesi olarak UV ışınlara duyarlı özel UV reçine kullanılacaksa polimerizasyon (pişirme) fırını uygun güç, dalga boyu, ebat ve formda UV lambalarla donatılır. IR kurutma fırını, UV polimerizasyon fırını kombimnasyonu ile en kısa dolgu hattı boyu elde edilebilir. Ancak, IR ve UV lambaların yedekleme maliyeti çok yüksektir. UV ışınlara duyarlı reçineler de henüz oldukça pahalıdır. Sonuç olarak gözenek dolgusunda halen en yaygın kullanılan malzeme fırınlanabilir polyester esaslı renkli mastiklerdir.
- Traverten doğası gereği çok nem absorbe eden bir taştır ve kurutulması zordur. Üretim hatları sonundaki klasik kurutma fanları yüzey nemini alsa bile taşın derinliğinden gelen nem yüzeye çıkarak doğru seleksiyon yapılmasını imkansız kılar.
- Bu hatlarda çatlak tamir hatlarındaki gibi çift yönlü (alttan, üstten) ısıtma sistemi kullanılır. Hattın sonunda seleksiyon esnasında taşın elle tutulması durumuna karşı soğutma fanları vardır. Bu hatların işlem (seleksiyon) masalarında reçine uygulaması yapılmadığı için, havalandırma ünitesi yoktur, sadece bağımsız aydınlatma vardır.
- Traverten kurutma fırınlarında daha çok gazlı ve elektrik rezistanslı ısıtıcılar kullanılmaktadır. Hat boyunu bir miktar kısaltmak için IR ısıtıcılar kullanılabilir.
